腐蝕性工業(yè)廢氣治理設(shè)備的重要部件采用催化燃燒治理技術(shù)，將脫附后的廢氣由引風(fēng)機(jī)作用經(jīng)由阻火器系統(tǒng)，然后送入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到反應(yīng)溫度，再通過催化床作用，使得廢氣分解成二氧化碳和水。再通過換熱裝置與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其燃燒，這樣即可節(jié)省能源，又將廢氣去除率達(dá)到以上，符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，催化燃燒治理技術(shù)原理。

　腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣治理技術(shù)

　　(1)含氰化物廢氣

　　電鍍車間含氰化物廢氣經(jīng)過單獨(dú)收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含氰廢氣經(jīng)過氧化后破氰，破氰后的廢氣含有酸霧，因此破氰后端要設(shè)置一套中和洗滌塔把酸霧吸收后達(dá)標(biāo)排放，氧化劑選用次氯酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(2)含鉻酸霧廢氣

　　電鍍車間含鉻酸霧廢氣經(jīng)過單獨(dú)的收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含鉻酸霧廢氣經(jīng)過還原劑還原后，產(chǎn)生的酸霧廢氣要經(jīng)過中和洗滌塔吸收后才能達(dá)標(biāo)排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(3)酸霧廢氣

　　電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車間生產(chǎn)線產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后分為多套處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)作用下，引入含堿液的洗滌塔內(nèi)進(jìn)行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(4)噴漆廢氣

　　部分產(chǎn)品上色時需要經(jīng)過水簾柜噴漆，噴漆過程中會產(chǎn)生大量霧狀油漆，只經(jīng)過水簾柜處理后廢氣不能達(dá)標(biāo)排放，我們在水簾柜后端增加噴漆廢氣處理設(shè)施，把噴漆廢氣經(jīng)過水噴淋把氣體中大顆粒油滴洗到水中，廢氣再進(jìn)入活性炭吸附塔吸收，經(jīng)活性炭吸收后的廢氣能達(dá)標(biāo)排放，活性炭需定期更換。

　　(5)拋光粉塵廢氣

　　拋光生產(chǎn)線會對金屬制品進(jìn)行拋光，拋光過程中會有大量的砂石和鐵顆粒，這部分廢氣先要經(jīng)過噴淋室把大顆粒物沉降后，含小顆粒物廢氣進(jìn)入噴淋塔用水噴淋，把小顆粒物粘合到水中，達(dá)到除去粉塵的效果，從而達(dá)標(biāo)排放。

　  (6)堿性廢氣

　　電鍍車間在生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后單獨(dú)進(jìn)入處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)作用下，引入含酸液的洗滌塔內(nèi)進(jìn)行洗滌吸收中和，使含堿性廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放，吸收劑采用硫酸。

　綜上所述，腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣治理技術(shù)的工藝流程為：排出的的腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣一進(jìn)入風(fēng)管一經(jīng)過酸堿廢氣處理塔一風(fēng)機(jī)一風(fēng)管一達(dá)標(biāo)排放。其中，其核心部分洗滌塔的工作原理為洗滌塔風(fēng)機(jī)組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段，讓廢氣與填充物表面流動的藥液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理。